ஹைட்ராலிக் கனெக்டர்களின் முதன்மைப் பணியானது, திரவத்தின் (பொதுவாக ஹைட்ராலிக் எண்ணெய்) பூஜ்ஜியக் கசிவு பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்வதாகும். உயர்-அழுத்த நிலைகளில் (நவீன ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் 35 MPa அல்லது அதற்கும் அதிகமான அழுத்தத்தில் செயல்படும்), சிறிய கசிவு கூட ஆற்றல் இழப்பு, சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு மற்றும் பாதுகாப்பு நிகழ்வுகளுக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, இணைப்பியின் சீல் வடிவமைப்பு முக்கியமானது. ஒரு "உலோக-சீல்" கலவை அமைப்பு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு நூல் ப்ரீலோட் சீல் வளையத்தை அழுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் சிதைவைத் தடுக்க உலோக வீட்டின் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
அழுத்தம் எதிர்ப்பு என்பது இணைப்பான் தரத்தின் முக்கிய குறிகாட்டியாகும். உயர்-தரமான ஹைட்ராலிக் கனெக்டர்கள் கடுமையான அழுத்த சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், இதில் நிலையான அழுத்தப் பிடிப்பு சோதனைகள் (நீண்ட-கால உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் சீல் செய்வதைச் சரிபார்க்க) மற்றும் துடிப்பு சோதனைகள் (கணினி தொடங்குதல் மற்றும் பணிநிறுத்தம் ஆகியவற்றின் போது ஏற்படும் அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களை உருவகப்படுத்த) அடங்கும். சோர்வு எதிர்ப்பும் முக்கியமானது: அடிக்கடி அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்கள் உலோக வீட்டில் மைக்ரோகிராக்குகளை ஏற்படுத்தும். உயர்-துல்லியமான உற்பத்தி செயல்முறைகள் (CNC டர்னிங் மற்றும் துல்லியமான மோசடி போன்றவை) மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை நுட்பங்கள் (கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கு தணித்தல் மற்றும் மென்மையாக்குதல் போன்றவை) இணைப்பியின் சேவை வாழ்க்கையை திறம்பட நீட்டிக்க முடியும்.
சீல் மற்றும் அழுத்தம் எதிர்ப்புக்கு கூடுதலாக, ஹைட்ராலிக் இணைப்பிகள் பல்வேறு இயக்க நிலைமைகளுக்கு மாற்றியமைக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, அதிக-வெப்பநிலை சூழ்நிலைகளில் (உலோகவியல் தொழில் போன்றவை), சீல் செய்யும் பொருள் அதிக-வெப்பநிலையை எதிர்க்கும் புளோரோரப்பராக இருக்க வேண்டும்; அரிக்கும் ஊடகங்களில் (கடல் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் போன்றவை), ஷெல் துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது மேற்பரப்பில்-பூசப்பட்டதாக இருக்க வேண்டும்; உணவு மற்றும் மருந்து போன்ற சிறப்புத் தொழில்களில், கூட்டுப் பொருள் சுகாதாரத் தரங்களை (316L துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்றவை) பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
