ஹைட்ராலிக் இணைப்பிகளின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை

ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் ஒரு முக்கிய இணைப்பு அங்கமாக, ஹைட்ராலிக் இணைப்பான்களின் முக்கிய செயல்பாடு, குழாய்கள் மற்றும் கூறுகளுக்கு இடையில் ஹைட்ராலிக் திரவத்தை (பொதுவாக எண்ணெய்) நம்பகமான மற்றும் திறமையான பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்வதாகும், அதே நேரத்தில் கணினி அழுத்தத்தை பராமரிக்கிறது மற்றும் கசிவைத் தடுக்கிறது. அவற்றின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை திரவ இயக்கவியல், பொருள் சீல் தொழில்நுட்பம் மற்றும் இயந்திர அமைப்பு ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த விளைவுகளை உள்ளடக்கியது. பின்வரும் பகுப்பாய்வு கட்டமைப்பு அமைப்பு, சீல் செய்யும் வழிமுறைகள் மற்றும் மாறும் நிலைமைகளின் கீழ் செயல்படும் செயலாக்கம் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறது.

1. கட்டமைப்பு கலவை மற்றும் அடிப்படை செயல்பாட்டு நிலைப்படுத்தல்

ஹைட்ராலிக் இணைப்பியின் அடிப்படை அமைப்பு பொதுவாக மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: முக்கிய உடல் (இணைக்கும் பிரிவு), சீல் அசெம்பிளி மற்றும் பூட்டுதல் பொறிமுறை. ஹைட்ராலிக் கோடுகள் (எஃகு குழாய்கள் மற்றும் குழல்களை போன்றவை) அல்லது ஹைட்ராலிக் கூறுகள் (பம்ப்கள், வால்வுகள் மற்றும் சிலிண்டர்கள் போன்றவை) இடைமுகத்திற்கு முக்கிய உடல் பொறுப்பாகும். அதன் உள் சுவர் வடிவமைப்பு திரவ சேனலின் விட்டம் மற்றும் வடிவத்துடன் பொருந்த வேண்டும். சீல் செய்யும் கூறு முக்கிய செயல்பாட்டு அலகு ஆகும், மேலும் பொதுவான வடிவங்களில் O{3}}மோதிரங்கள் (ரப்பர் அல்லது பாலியூரிதீன்), கலப்பு கேஸ்கட்கள் (உலோகம் மற்றும் ரப்பர் கலவைகள்) அல்லது கடின சீல் மேற்பரப்புகள் (கூம்பு/கோள மேற்பரப்புகள் போன்றவை) அடங்கும். லாக்கிங் பொறிமுறையானது திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகள் (NPT மற்றும் BSPP தரநிலைகள் போன்றவை), சுருக்க பொருத்துதல்கள் (SAE J514 சுருக்க பொருத்துதல்கள் போன்றவை) அல்லது விரைவு-கனெக்ட் நகங்கள் (அதிக-கட்டுமானத்தில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உயர் அழுத்த விரைவு இயந்திரம்- போன்றவை) மூலம் இணைப்பான் தளர்த்தப்படுவதைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் தடுக்கிறது.

ஒரு செயல்பாட்டுக் கண்ணோட்டத்தில், ஹைட்ராலிக் இணைப்பிகள் ஒரே நேரத்தில் மூன்று அடிப்படைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்: முதலில், தடையற்ற எண்ணெய் ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்த தொடர்ச்சியான திரவ பாதையை நிறுவவும்; இரண்டாவதாக, பிளாஸ்டிக் சிதைவு அல்லது சிதைவு இல்லாமல் கணினி இயக்க அழுத்தத்தை (பொதுவாக 10-50 MPa, ஆனால் தீவிர நிலைமைகளில் 100 MPa க்கு மேல்) தாங்கும்; மற்றும் மூன்றாவது, சீல் கூறு மூலம் உள் மற்றும் வெளிப்புற கசிவு பாதைகளை தடுப்பதன் மூலம் நிலையான கணினி அழுத்தம் பராமரிக்க.

2. சீலிங் மெக்கானிசம்: அழுத்தத்தால் இயக்கப்படும் டைனமிக் பேலன்ஸ்

ஹைட்ராலிக் பொருத்துதல்களின் சீல் செயல்திறன் அவற்றின் செயல்பாட்டின் மையமாகும். அதன் கொள்கையானது "அழுத்தம் சுய{1}}இறுக்குதல்" மற்றும் "முன்-சுருக்க இழப்பீடு" ஆகிய இரட்டை வழிமுறைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. ஹைட்ராலிக் அமைப்பு செயல்படுத்தப்படும் போது, ​​திரவமானது பம்பின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஆரம்ப அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த கட்டத்தில், அழுத்தம் அதிகரிக்கும் போது சீல் கூறு மீது அழுத்தும் சக்தி அதிகரிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு O-மோதிரம் கதிரியக்கமாக அழுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதன் தொடர்புப் பகுதியும் தொடர்பு அழுத்தமும் ஒரே நேரத்தில் அதிகரிக்கிறது, முக்கிய உடல் மற்றும் இணைப்பான் இடையே உள்ள நுண்ணிய இடைவெளிகளை நிரப்புகிறது (மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையால் ஏற்படும் குழிகள் போன்றவை). கூம்பு முத்திரைகளுக்கு (ஹைட்ராலிக் குழாய் பொருத்துதல்களின் 74 டிகிரி டேப்பர் கோணம் போன்றவை), உயர்-அழுத்தம் எண்ணெய் குறுகலான மேற்பரப்பில் தலைகீழாக செயல்படுகிறது, சீலிங் மேற்பரப்புகளை நெருக்கமாகத் தள்ளி, நேர்மறையான பின்னூட்ட விளைவை உருவாக்குகிறது: "அழுத்தம் அதிகமாகும், இறுக்கமான முத்திரை."

சீல் என்பது பொருள் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை மட்டுமே நம்பவில்லை என்பதைக் குறிப்பிடுவது மதிப்பு. முன்-சுருக்க வடிவமைப்பு முக்கியமானது. எடுத்துக்காட்டாக, O-மோதிரங்களுக்கு நிறுவலின் போது 15%-30% சுருக்க விகிதம் தேவைப்படுகிறது (குறிப்பிட்ட மதிப்பு ரப்பர் கடினத்தன்மை மற்றும் இயக்க வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது) குறைந்த அழுத்தத்தின் கீழும் ஆரம்ப முத்திரையை உறுதிப்படுத்துகிறது. உயர்-அழுத்த நிலைகளின் கீழ், சீல் செய்யும் கூறு பொருள் வெளியேற்றத்தை எதிர்க்கும் (உதாரணமாக, ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட பாலியூரிதீன் ஓ{11}}மோதிரங்கள்) மற்றும் மீடியா அரிப்பை எதிர்க்கும் (உதாரணமாக, பாஸ்பேட் எஸ்டர் ஹைட்ராலிக் திரவங்களுக்கு ஏற்ற ஃபுளோரோஎலாஸ்டோமர்). போதுமான முன்{12}}அழுத்தம் குறைந்த அழுத்தத்தில் மைக்ரோ{13}}கசிவுக்கு வழிவகுக்கும், அதே சமயம் அதிகப்படியான முன் சுருக்கமானது சீல் மேற்பரப்பில் அதிகப்படியான தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது அசெம்பிளி மற்றும் பிரித்தெடுப்பதை கடினமாக்கலாம்.

3. டைனமிக் இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மை

உண்மையான செயல்பாட்டில், ஹைட்ராலிக் கனெக்டர்கள் அடிக்கடி அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்கள் (ஹைட்ராலிக் அதிர்ச்சியால் ஏற்படும் நிலையற்ற உயர்{0}}அழுத்தக் கூர்முனை போன்றவை), வெப்பநிலை மாற்றங்கள் (-40 டிகிரி முதல் +120 டிகிரி வரை பரந்த வெப்பநிலை வரம்பில் இயங்குகிறது) மற்றும் இயந்திர அதிர்வு (கட்டுமான இயந்திரங்களின் நிலையான அதிர்வு போன்றவை) ஆகியவற்றைத் தாங்க வேண்டும். இந்த சவால்களை எதிர்கொள்ள, அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கை பின்வரும் முறைகள் மூலம் நிலைத்தன்மையை அடைகிறது:

முதலாவதாக, அழுத்தம்-உறிஞ்சும் வடிவமைப்பு: உயர்-கனெக்டர்கள் பெரும்பாலும் தணிக்கும் கட்டமைப்புகளை (த்ரோட்டில் க்ரூவ்ஸ் அல்லது பஃபர் சேம்பர்கள் போன்றவை) உள்ளடக்கியிருக்கும். கணினியில் ஒரு ஹைட்ராலிக் அதிர்ச்சி ஏற்படும் போது, ​​தணிப்பு அமைப்பு அழுத்தம் அதிகரிக்கும் நேரத்தை நீடிக்கிறது மற்றும் நிலையற்ற சுமை காரணமாக சீல் தோல்வியைத் தடுக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, சில உயர்-அழுத்த குழாய் இணைப்பிகள் அதிர்ச்சி ஆற்றலைக் குறைக்க எண்ணெய் ஓட்டப் பாதையை நீட்டிக்கும் உள் சுழல் ஓட்ட சேனல்களைக் கொண்டுள்ளன.

இரண்டாவதாக, வெப்ப விரிவாக்க இழப்பீடு: வெப்பநிலை மாற்றங்கள், அடைப்புப் பொருள் மற்றும் உலோகக் கூறுகளின் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கக் குணகங்களில் வேறுபாடுகளை ஏற்படுத்தலாம் (உதாரணமாக, ரப்பர் அதிக வெப்பநிலையில் உலோகத்தை விட 10 மடங்கு அதிகமாக விரிவடையும்), இது அசல் முத்திரை முன் ஏற்றத்தை குறைமதிப்பிற்கு உட்படுத்தும். இதைத் தீர்க்க, சில இணைப்பிகள் "மிதக்கும் முத்திரை வளையம்" அமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன (தடுமாற்றம் செய்யப்பட்ட இரட்டை O-மோதிரம் ஏற்பாடு போன்றவை) வெப்பநிலை-தூண்டப்பட்ட பரிமாண மாற்றங்களுக்கு ஈடுசெய்யும் வகையில், சீல் அசெம்பிளியை ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் அச்சில் நகர்த்த அனுமதிக்கிறது.

இறுதியாக, அதிர்வு அடக்குமுறை: பூட்டுதல் பொறிமுறையின்-எதிர்ப்பு தளர்த்த வடிவமைப்பு முக்கியமானது. எடுத்துக்காட்டாக, திரிக்கப்பட்ட மூட்டுகள் பெரும்பாலும் வசந்த துவைப்பிகள் அல்லது நைலான் லாக்நட்களுடன் இணைக்கப்படுகின்றன, அவை அதிர்வுகளால் ஏற்படும் தளர்ச்சியைத் தடுக்க உராய்வு எதிர்ப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. சுருக்க பொருத்துதல்கள், மறுபுறம், நீண்ட அதிர்வுகளின் கீழும் இணைப்பு நம்பகத்தன்மையை பராமரிக்க குழாய் சுவரில் (வெறுமனே நூல் விசைக்கு பதிலாக) ஃபெரூலின் இயந்திர ஈடுபாட்டை நம்பியுள்ளது.

முடிவுரை

ஹைட்ராலிக் பொருத்துதல்களின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையானது அடிப்படையில் "திரவ பாதை கட்டுமானம்", "சீலிங் அழுத்தம் சமநிலை" மற்றும் "இயக்க நிலைமைகளுக்கு மாறும் தழுவல்" ஆகியவற்றின் கலவையாகும். நிலையான முத்திரை ப்ரீலோட் முதல் டைனமிக் பிரஷர்-அதிர்வு மல்டி{3}}ஃபீல்ட் கப்ளிங் வரை, அவற்றின் வடிவமைப்பு திரவ இயக்கவியல் விதிகள் மற்றும் மெட்டீரியல் சயின்ஸ் கொள்கைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும். ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் அதிக அழுத்தங்களை (80 MPa க்கும் அதிகமான-அதிக{5}}உயர் அழுத்த பயன்பாடுகள் போன்றவை) மற்றும் அதிக நுண்ணறிவு (ஒருங்கிணைந்த அழுத்த உணரிகளுடன் கூடிய ஸ்மார்ட் பொருத்துதல்கள் போன்றவை), எதிர்கால ஹைட்ராலிக் பொருத்துதல்களின் இயக்கக் கொள்கைகள் மேலும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டுத் தொழில்துறை உற்பத்திகளுக்கு ஏற்றவாறு மேலும் ஒருங்கிணைக்கும். கோருகிறது.