துருப்பிடிக்காத எஃகு ஹைட்ராலிக் குழாய் இணைப்பிகள் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் முக்கிய இணைப்பிகள். அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் கடுமையும் துல்லியமும் தயாரிப்பின் சீல் செயல்திறன், அழுத்தம் எதிர்ப்பு மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இக்கட்டுரையானது துருப்பிடிக்காத எஃகு ஹைட்ராலிக் குழாய் இணைப்பிகளுக்கான முழுமையான உற்பத்தி செயல்முறையை முறையாக விளக்குகிறது, மூலப்பொருட்கள் முதல் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் வரை, பொருள் தேர்வு, உருவாக்கம், மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் தர ஆய்வு போன்ற முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது.
மூலப்பொருள் தயாரித்தல் மற்றும் முன் சிகிச்சை
துருப்பிடிக்காத எஃகு ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் இணைப்பிகளுக்கான முக்கிய பொருள் பொதுவாக ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு (304 மற்றும் 316L போன்றவை), இது அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வலிமையை வழங்குகிறது. டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது மழைப்பொழிவு-கடினப்படுத்தப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு சில சிறப்புப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படலாம். வேதியியல் கலவை பகுப்பாய்வு (நிக்கல் மற்றும் குரோமியம் உள்ளடக்கம் தரநிலைகளை அடைவதை உறுதிசெய்ய), இயந்திர பண்பு சோதனை (இழுத்த வலிமை மற்றும் நீட்டிப்பு) மற்றும் உள் குறைபாடுகளை அகற்ற -அழிவுபடுத்தாத சோதனை (அல்ட்ராசோனிக் சோதனை போன்றவை) உட்பட மூலப்பொருட்கள் கடுமையான ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.
முன் சிகிச்சை நிலை தாள் அல்லது குழாயை வெட்டி வடிவமைத்தல். தடையற்ற எஃகு குழாய் பயன்படுத்தப்பட்டால், ஒரே மாதிரியான சுவர் தடிமனை உறுதிப்படுத்த குளிர் வரைதல் அல்லது குளிர் உருட்டல் தேவைப்படுகிறது. தாள் உலோகம் பயன்படுத்தப்பட்டால், வெற்று லேசர் வெட்டு அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தில் முத்திரை. முன் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, கிரீஸ், ஆக்சைடு அடுக்குகள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற, பொருள் மேற்பரப்பில் டிக்ரீசிங் மற்றும் ஊறுகாய் தேவைப்படுகிறது, இது அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கு சுத்தமான அடி மூலக்கூறை வழங்குகிறது.
உருவாக்கும் செயல்முறை
எந்திரம்
விசை பொருத்தும் கூறுகள் (இழைகள் மற்றும் சீல் செய்யும் மேற்பரப்புகள் போன்றவை) பொதுவாக CNC லேத்களைப் பயன்படுத்தி துல்லியமான{0}}எந்திரம் செய்யப்படுகின்றன. குழல்களை அல்லது உபகரண இடைமுகங்களுடன் இணக்கத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, நூல் எந்திரம் சர்வதேச தரங்களுக்கு (ஐஎஸ்ஓ 228 அல்லது என்பிடி போன்றவை) இணங்க வேண்டும். சீலிங் செயல்திறனை மேம்படுத்த, சீலிங் மேற்பரப்புகள் தரை அல்லது 0.8μm க்கும் குறைவான அல்லது சமமான Ra என்ற மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கு மெருகூட்டப்படுகின்றன. சிக்கலான கட்டமைப்புகளுக்கு (பல-வழி பொருத்துதல்கள் போன்றவை), ஒருங்கிணைந்த மோல்டிங்கிற்கு ஐந்து-அச்சு எந்திர மையம் பயன்படுத்தப்படலாம்.
ஸ்டாம்பிங் மற்றும் மோசடி
சில சிறிய பொருத்துதல்கள் முத்திரையிடப்பட்டுள்ளன. ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள் ஒரு கப் அல்லது குழாய் வடிவத்தில் ஒரு டையைப் பயன்படுத்தி அச்சகத்தில் உருவாக்கப்படுகிறது. கூறுகள் பின்னர் பற்றவைக்கப்படுகின்றன அல்லது ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன. உயர்-அழுத்தப் பொருத்துதல்களுக்கு, மோசடி செய்வது மிகவும் பொதுவானது. துருப்பிடிக்காத எஃகு வெற்று மறுபடிகமயமாக்கல் வெப்பநிலைக்கு மேல் சூடாக்கப்படுகிறது மற்றும் உலோகத்தின் உள் தானிய அமைப்பை மேம்படுத்துவதற்கும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கும் ஒரு மோசடி அழுத்தத்தில் பிளாஸ்டிக் சிதைக்கப்படுகிறது.
வெல்டிங் செயல்முறை
பொருத்துதல் பல கூறுகளைக் கொண்டிருந்தால் (பொருத்தப்படும் உடல் மற்றும் நட்டு போன்றவை), மந்த வாயு வெல்டிங் (TIG) அல்லது லேசர் வெல்டிங் தேவைப்படுகிறது. வெல்டிங் அளவுருக்கள் (தற்போதைய, வேகம் மற்றும் கவச வாயு ஓட்டம்) துருப்பிடிக்காத எஃகிற்கு இடையேயான அரிப்பைத் தடுக்க கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் வெல்டிங் தரத்தை ஊடுருவல் சோதனை (PT) அல்லது ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை (RT) மூலம் சரிபார்க்க வேண்டும்.
சட்டசபை மற்றும் பலப்படுத்துதல்
ஹோஸ் கிரிம்பிங் (எரிதல்/குறைத்தல்)
ஹைட்ராலிக் குழாய் இணைப்புகளுக்கு, பொருத்துதல் மற்றும் குழாய் ஒரு crimping செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி பாதுகாக்கப்படுகின்றன. கிரிம்பிங் செய்வதற்கு முன், குழாய் முனை அதன் வெளிப்புற ரப்பர் அடுக்கிலிருந்து அகற்றப்பட்டு ஒரு கம்பி பின்னல் செருகப்படுகிறது. கிரிம்பிங் டை ஹோஸ் விவரக்குறிப்புகளின்படி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் பொருத்துதலுக்கும் குழாய்க்கும் இடையில் குறுக்கீடு பொருத்தத்தை உருவாக்க ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி துல்லியமான அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில உயர்தர தயாரிப்புகள்-ஃப்ளேரிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன, இதில் பொருத்துதலின் உள் கூம்பு மேற்பரப்பு குழாயில் செருகும் முன் ஒரு எரியும் கருவியைப் பயன்படுத்தி விரிவாக்கப்படுகிறது. குளிர்ந்த பிறகு, ஒரு பாதுகாப்பான பிடி நிறுவப்பட்டது.
வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் பலப்படுத்துதல்
பொருத்துதலின் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த, சில கூறுகளுக்கு வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது, அதாவது தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் (கடினப்படுத்துதல் மற்றும் தணித்தல்) அல்லது மேற்பரப்பு நைட்ரைடிங். உயர்-அழுத்தம் மாறும் இயக்க நிலைமைகளுக்கு, ஷாட் பீனிங் ஆனது மேற்பரப்பில் எஞ்சிய அழுத்த அழுத்த அடுக்கை உருவாக்கவும், விரிசல் தொடங்குவதை தாமதப்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் அரிப்பு பாதுகாப்பு
துருப்பிடிக்காத எஃகு இயல்பாகவே சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், உப்புத் தெளிப்பு, அமிலங்கள் மற்றும் காரங்கள் ஆகியவற்றிற்கு அதன் எதிர்ப்பை மேலும் அதிகரிக்க, பொருந்தாத மேற்பரப்புகள் (நைட்ரிக்-ஹைட்ரோபுளோரிக் அமிலக் கரைசலில் ஊறவைத்தல் போன்றவை) அல்லது நூல்கள்-பிடிப்பு எதிர்ப்பு முகவரால் பூசப்பட்டிருக்கும். சுற்றுச்சூழல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, சில ஏற்றுமதி பொருட்கள் பாரம்பரிய ஹெக்ஸாவலன்ட் குரோமியம் செயல்முறைக்குப் பதிலாக டிரிவலன்ட் குரோமியம் செயலிழப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன.
தர ஆய்வு மற்றும் தொழிற்சாலை சரிபார்ப்பு
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் முழு அல்லது சீரற்ற ஆய்வுகளுக்கு உட்படுகின்றன. முக்கிய பொருட்கள் அடங்கும்:
பரிமாண துல்லியம்: நூல் அளவுருக்கள், சீல் மேற்பரப்பு விட்டம் மற்றும் வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை ஆகியவை ஒரு ஒருங்கிணைப்பு அளவிடும் இயந்திரத்தை (CMM) பயன்படுத்தி அளவிடப்படுகின்றன;
சீல்: காற்று புகாத சோதனை (0.5-2 மடங்கு வேலை அழுத்தம்) அல்லது ஹைட்ராலிக் சோதனை (30 நிமிடங்களுக்கு அழுத்தத்தை பராமரித்த பிறகு கசிவு இல்லை);
இயந்திர பண்புகள்: மாதிரிகள் இழுவிசை சோதனை, கடினத்தன்மை சோதனை (விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை HV) மற்றும் தாக்க சோதனைக்கு உட்படுகின்றன;
தோற்றம் ஆய்வு: கீறல்கள், பர்ர்ஸ் மற்றும் வெல்ட் குறைபாடுகள் இல்லாததை பார்வைக்கு உறுதிப்படுத்தவும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் இணைப்பிகளுக்கான உற்பத்தி செயல்முறை பொருட்கள் அறிவியல், துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பங்களை ஒருங்கிணைக்கிறது. ஒவ்வொரு அடியும் தொழில் தரநிலைகளை (ISO 9001 மற்றும் API Q1 போன்றவை) கண்டிப்பாக கடைபிடிக்கிறது. செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், தானியங்கி உபகரணங்களை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலமும் (ரோபோடிக் வெல்டிங் மற்றும் அறிவார்ந்த ஆய்வு அமைப்புகள் போன்றவை), உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை மேலும் மேம்படுத்தலாம், பொறியியல் இயந்திரங்கள், பெட்ரோ கெமிக்கல்ஸ் மற்றும் விண்வெளி போன்ற தொழில்களின் உயர் நம்பகத்தன்மை தேவைகளை பூர்த்தி செய்யலாம்.
